로터리 드릴 크롤러 트랙 프레임 어셈블리

Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd.는 중국의 로터리 드릴 크롤러 트랙 프레임 조립품의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 최신 로터리 드릴 크롤러 트랙 프레임 어셈블리를 구입하려는 경우 공장에서 가격표를 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

3~200톤. 장착 지점에 맞게 제작된 강철 트랙 시스템은 그에 맞게 조정되지 않았습니다.

톤수와 볼트 패턴을 보냅니다. 우리는 -Q345B 메인 프레임, 밀봉된 롤러, 강화된 스프로킷에 맞게 크롤러 차대를 제작합니다. 어댑터 플레이트가 없습니다. 다시-시공할 필요가 없습니다. 볼트를 장착하고 작업할 준비가 된 상태로 도착합니다.

맞춤 제작에는 1/4이 소요된다고 들었습니다. 우리는 그런 식으로 일하지 않습니다.

구조 모듈은 톤수 범위 전반에 걸쳐 표준을 유지합니다. 인터페이스는 완전히 맞춤화된 상태로 유지됩니다. 이는 60-톤 시추 장비 섀시가 백지 시트가 아닌 검증된 프레임에서 시작된다는 의미입니다. 몇 달이 아니라 몇 주가 걸립니다. 그리고 견적은 일회성 용접물이 아닌 생산 단위를 반영합니다.

체중 수치와 장착 스케치를 보냅니다. 적합한 제안을 가지고 다시 찾아오겠습니다.

10~80톤 범위의 강철 트랙 차대에는 신속하게 조정할 수 있는 참조 치수가 있는 경우가 많습니다. 더 큰 규모는 전용 엔지니어링을 거칩니다. 견적에 대한 비용은 없습니다. 대화에 대한 비용은 없습니다.

모든 기계에 맞춤형 차대가 필요한 것은 아닙니다. 그러나 일반적으로 한 가지 특성을 공유하는 제품은 공장 옵션이 다른 사람의 작업을 위해 설계되었다는 것입니다. 30% 측면 경사면에서 작업하는 드릴링 장비는 평평한 채석장 바닥에서 작업하는 분쇄기와는 다른 하중 분배를 요구합니다. Cat의 자체 엔지니어링 데이터는 적용 및 작동 속도에 따라 차대 수명이 극적으로 변하는 것을 보여줍니다.{4}}동일한 구성품이라도 전적으로 사용 방법에 따라 몇 년 또는 몇 달 동안 지속될 수 있습니다.

대부분의 구매자가 너무 늦게 배우는 부분은 다음과 같습니다. 차대는 장비 구매 가격의 약 20%를 차지하지만 수명 수리 비용의 최대 50%를 차지합니다. 비표준 애플리케이션에 대해 표준 단위를 지정하면-먼저 비용이 절약되지 않습니다. 시스템의 모든 구성 요소에 대한 마모를 가속화하여 다른 사람의 타협에 자금을 조달하고 있습니다.

20-톤 이동식 파쇄기, 15톤 앵커 드릴링 장비 또는 8톤 농업용 수확기의 경우 카탈로그 차대와 엔지니어링 차대 간의 차이는 링크 높이가 수 밀리미터와 진동 정도에 불과합니다. 이 밀리미터는 스프라켓과 부싱이 일치하는 속도로 마모되는지 또는 전화 주문 트랙 그룹에 필요한 것보다 두 배 더 자주 돌아가는지 여부를 결정합니다.

우리가 배송하는 모든 차대는 카탈로그 번호가 아닌 하중{0}}내력 계산으로 시작됩니다. - 트랙 폭, 지면 압력 및 견인바 당김은 장비의 실제 작동 중량 및 지형과 일치합니다.

 전체 내부-하체 조립. 모든 핵심 구성요소가 하나의 단일 장치에 통합되어 여러 공급업체의 조달 및 조정 작업이 줄어듭니다.- 부드러운 토양, 자갈 및 포장된 표면에 대한 맞춤형 트랙 구성입니다. 실제 작업 조건에 완전히 맞춰진 엄격한 표준 템플릿-이 없습니다.

작업 현장에서 드릴링 장비, 파쇄기 및 트렌처를 위한 신뢰할 수 있는 섀시 성능이 요구되는 경우 차대는 교체 가능한 필수품이 아니라 장비의 핵심 구조 기반입니다.

우리는 건설, 채석, 임업 및 농업 기계를 위한 완전한 크롤러 차대 어셈블리를 공급합니다. 당사의 제품군에는 3-톤 미니 굴삭기부터 최대 50톤 및 200톤 대형 플랫폼까지의 장비가 포함됩니다.

전체{0}}사양과 호환되는 차대 부품 및 트랙 변환 키트. 굴삭기 및 드릴 장비에 정확하게 일치하는 트랙 피치, 링크 수, 롤러 크기 및 최종 드라이브 적합성. 귀하의 장비 유형과 톤수를 보내주시면 주문을 확정하기 전에 장비를 확인해 드리겠습니다.

일반적인 차대 고장은 공장 불일치 - 구멍 정렬 불량, 배송 지연 및 조정이 불가능한 -용접 드라이브 구조로 인해 발생합니다. OEM 장착 인터페이스를 중심으로 고무 트랙 섀시와 강철 크롤러 베이스를 제작하므로 볼트 패턴, 트랙 게이지 및 중심 거리가 장비가 이미 기대하는 것과 일치합니다.

당사는 동일한 섀시 프레임에 유압 및 전기 구동 구성을 모두 제공하며 3~8톤 드릴 장비 미니 크롤러 베이스부터 20~100톤 이동식 분쇄기 플랫폼까지의 응용 분야를 포괄합니다. 이를 통해 전체 섀시를 재설계하지 않고도 전원 장치를 간단하게 교체할 수 있습니다.

일반 카탈로그 솔루션 대신 정확한 하중 조건과 장착 요구 사항을 기반으로 맞춤형 레이아웃과 정확한 리드 타임을 제공합니다.

더 많은 제품 매개변수

크롤러 섀시의 모든 용접은 로봇 용접으로 완료되며 ISO 3834 요구 사항에 따라 검사됩니다. 이 엄격한 품질 표준을 통해 까다로운 세부 사항 조항 없이 차대 프레임에 대해 12{3}}개월 보증을 제공할 수 있습니다.

트랙 장력 조절 시스템은 눈에 보이는 스트로크 표시기가 장착된 그리스 실린더를 채택합니다. 사우디아라비아, 인도네시아 및 기타 글로벌 작업 현장의 현장 기술자는 트랙 장력을 한눈에 직접 확인하고 조정할 수 있으므로 현장에서 추측할 필요가 없습니다.

장비의 작동 중량과 지면 조건을 알려주시면 고무 트랙 차대 또는 강철 트랙 설정이 작업에 더 적합한지 추천해 드립니다.

기성품이 아닌 기계 및 지면 조건에 맞게 맞춤 제작된 -차대-- 실제 작동 중량과 작업량에 따라 롤러 수, 체인 피치 및 프레임 게이지를 일치시킵니다.

툴링이 시작되기 전에 CAD 레이아웃과 하중 등급 시트가 표시되므로 채석장이나 논에 견딜 수 있는지 추측할 필요가 없습니다. 도면에 서명이 완료되면 해당 사양에 맞게 절단, 용접 및 조립한 다음 완성된 섀시가 재작업 없이 캐리어 프레임에 떨어질 수 있도록 장착 지점을 안내합니다.

-자체 전체-공정 제조: 플라즈마 절단, CNC 보링, 유도 경화 및 정렬 확인. 일반적인 애프터마켓 조립업체를 능가하는 아이들러 런아웃 및 롤러 동심도에 대한 엄격한 공차.

- 5-톤 크롤러 캐리어, 30톤 드릴링 리그 베이스 또는 그 사이의 모든 장비에 동력을 공급하는 장비를 알려주시면 추측 없이 장착 패턴, 트랙 피치 및 유압 구동 인터페이스를 일치시켜 드립니다. 커밋하기 전에 증거를 원하시면 동일한 톤수 클래스의 최근 빌드에서 치수 검사 시트를 보내드립니다.

서부 호주의 한 광산 운영자는 연마성 철광석 지면에서 8개월마다 고무 트랙 차대 어셈블리를 불태우고 있었습니다. 그래서 우리는 강철 트랙 차대에 강화 트랙 슈와 평생 밀봉된 -롤러 -를 공급했습니다. 이 장치는 현재 6,000시간이 넘었으며 여전히 원래 체인에 있습니다.

입증된 사례: 정밀하게 가공된-트랙 프레임은 유럽 모바일 스크리너의 정렬 드리프트 및 스프로킷 마모를 제거합니다. 볼트 패턴 및 하중 요구 사항에 맞춰 15~40톤 차대에 대한 맞춤형 견적을 제공합니다.

표준 훈증 상자 + VCI 방청 포장-. 맞춤형 강철 고정 고정 장치는 안정적인 운송과 공간{3}}효율적인 40HQ 컨테이너 적재를 보장합니다.

습한 동남아시아 현장이나 먼지가 많은 중동 작업장으로 배송된 제품의 경우 보호 강화를 위해 추가 건조제 및 수축 포장재를 추가합니다. 도착 시 섀시가 부식되거나 잘못 정렬되어 있으면 전체 건설 시즌이 중단될 수 있습니다.

귀하의 장비 톤수와 목적지 항구를 공유하시면 당사가 귀하의 발송물에 맞는 맞춤형 포장 계획을 설계해 드립니다.

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우리와 협력하는 방법?

Murphy Company는 2022년에 설립되었지만 핵심 팀은 그 전에 이미 건설 기계 분야에서 10년 이상 경력을 쌓았습니다.

우리는 각 호스트 시스템이 현장에서 실제로 작동하는 방식을 기반으로 추적 섀시 어셈블리를 설계합니다. 트랙 슈 너비, 섀시 치수, 적재 용량, 이동 속도 및 지지 부품을 모두 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 맞춤형-크롤러 솔루션은 엔지니어링, 건설, 채굴 전반에 걸쳐 광범위한 용도를 포괄합니다.

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