탐사 드릴 크롤러 차대

Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd.는 중국 탐사 드릴 크롤러 하부 구조의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 최신 탐사 드릴 크롤러 하부 구조를 구입하려는 경우 공장에서 가격표를 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

제품 세부정보

탐사용 드릴 크롤러 차대는 지질 드릴 장비의 기본 하중 지지 및 이동 어셈블리입니다. 고르지 못한 지형에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 동시에 비틀림 힘과 지속적인 진동을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

우리는 프로젝트별 요구 사항에 따라 실제 매개변수를 미세 조정합니다. 트랙 전체 길이는 1,800mm~6,500mm 사이로 조정 가능하고, 접지 접점 폭 범위는 320mm~900mm이며, 트랙 플레이트 두께 옵션은 16mm~30mm입니다. 또한 트랙 게이지와 유압 드라이브 설정을 유연하게 변경합니다. 이러한 조정 가능한 디자인은 대부분의 중소 규모 탐사 시추 장비에 ​​완벽하게 맞습니다.

탐사용 드릴 크롤러 차대는 유압 구동 어셈블리, 스마트 전자 제어 모듈 및 원격 작동 시스템과 쉽게 결합됩니다. 당사의 장기 파트너 중 약 85%가 무인 현장 작업 모드를 위한 기존 시추 장비를 업그레이드하기 위해 이 기능을 선택합니다.

모듈식 구조 덕분에 섀시는 원래 기계의 구조적 변경 없이 메인 드릴 장비 본체와 연결됩니다. 현장 조립 작업은 일반적으로 3~4시간 이내에 완료됩니다. 험준한 산길, 진흙이 많은 농경지, 느슨하게 층을 이룬 연암 지대에 배치할 때 당사의 추적형 베이스는 92% 이상의 지면 접지력을 달성합니다. 최대 27도 경사면에서도 부하 분산이 균형을 유지하므로 현장 드릴링 작업이 자주 중단되지 않고 논스톱으로 실행됩니다.

우리는 항복 강도가 690MPa에 달하는 통합 단조 두꺼운 고강도 합금강판으로 전체 섀시 프레임을 제작합니다. 이 소재는 장기간의 드릴링 작업 전반에 걸쳐 빈번한 충격과 동적 토크 부하를 견뎌냅니다.

코어 샘플링 프로세스 중에 드릴 비트는 장비 흔들림을 유발하는 편심 압력을 생성하는 경우가 많습니다. 우리는 수천 건의 현장 고장 기록을 연구한 후 내부 프레임 레이아웃을 재배치합니다. 차대 사용 시 진동 진폭은 약 38% 감소하여 드릴링 구멍 수직 정확도가 0.8% 이내로 향상됩니다.

견고한 프레임 구조로 롤러, 아이들러 및 트랙의 마모가 거의 32% 감소합니다. 고객의 현장 피드백에 따르면 고장으로 인한 가동 중지 시간이 약 45% 감소한 것으로 나타났습니다. 유지보수 비용이 크게 줄어들고 적합한 드릴링 장비의 전체 ​​서비스 수명이 8~12년으로 연장됩니다.

고객의 굴착 장비 매개변수, 건설 환경, 내하중-, 트랙 사양 및 운전 모드를 기반으로 일대일 맞춤형 탐사 드릴 크롤러 차대 전체 세트 솔루션이 제공됩니다. 이 제품은 CE/EMC/ISO9001 국제 인증을 통과했으며 야생의 고온, 먼지, 습도 등 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다. 고장률이 낮고 유지관리가 간단합니다. OEM 및 ODM OEM을 지원하여 고객이 장비 개발 주기를 단축하고 전반적인 안정성과 시장 경쟁력을 향상할 수 있도록 지원합니다.

이 회사는 탐사 장비용 특수 섀시 연구 및 개발에 중점을 둔 전문 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 이는 지질 샘플링, 지질 공학 시추, 광산 탐사 및 기타 세분화된 작업 조건에 깊이 적응되어 베어링 매개변수와 유압식 보행 시스템을 정확하게 일치시킵니다. 비틀림 방지 안정성 성능은 일반 트랙 섀시보다 우수합니다. 다년간의 중공업 지원 경험을 바탕으로 다양한 탐사 시추 장비 및 지반공학 시추 장비에 ​​대한 체계적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전체 라인은 CNC 정밀 가공을 채택하고 전체 공정에 걸쳐 추적 가능한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 배치 제품의 정확성이 통일되고 성능이 안정적이며 국내외에서 대량의 대외 무역 주문을 수행할 수 있습니다.

더 많은 기술 매개변수 보기

이 트랙 스타일은 추가 하중 지원이 필요한 장비를 위해 생성되었습니다. 견고한 구조로 인해 더 무거운 작업 압력을 견딜 때 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

제품 구성 요소는 정확한 치수와 일반 구성 요소를 사용하여 레이저 절단 및 CNC 굽힘으로 정밀하게 형성됩니다. 로봇의 완전 자동화된 용접 공정을 통해 용접 이음새가 균일하게 조밀해 용접 변형 결함을 효과적으로 방지하고 섀시의 전반적인 구조적 강도를 보장합니다. 코어 설치 위치는 갠트리 머시닝 센터를 사용하여 정밀 가공되었으며 조립 정확도가 엄격하게 제어됩니다. 공작물은 쇼트 블라스팅 녹 제거, 자동 분사 및 고온 건조 처리를 거쳤으며 우수한 -부식 및 방청 성능을 갖추고 있어 장기 현장 탐사 작업에 적합합니다.- 완제품의 표준화된 조립, 볼트에 특수 스레드 접착제를 추가하고 표준 토크로 고정하여 장기간 작동 중에 풀림 위험을 제거하고-장기적으로 안정적인 장비 작동을 보장합니다.

Moerfei는 맞춤형 엔지니어링 트랙 차대 개발 및 제조를 전문으로 하며 강철 트랙과 고무 트랙 어셈블리라는 두 가지 성숙한 제품 라인을 제공합니다. 당사의 드릴 장비 섀시는 지질 탐사, 암석 코어 샘플링 및 야외 시추공 드릴링 작업에 맞게 3톤부터 최대 200톤까지의 작업 중량을 포괄합니다.

우리 설계 팀은 400개 이상의 현장 드릴링 프로젝트에서 수집된 실시간 토크 및 진동 데이터를 분석하여 프레임 구조를 개선합니다. 고객은 트랙 크기 및 트랙 간격 값과 함께 이동 속도를 1.2km/h~4.5km/h로 설정할 수 있습니다. 일치하는 예비 부품의 전체 세트를 통해 당사 섀시는 지질 공학 조사, 광물 탐사 및 옥외 건설 시추에 광범위하게 적합합니다.

당사의 제품은 ISO 국제 품질 기준을 준수합니다. 지금까지 우리의 차대 장치는 유럽, 북미 및 남미로 배송되었으며 120개 이상의 해외 장비 제조업체가 우리의 솔루션을 사용하고 있습니다. 맞춤형 구조 설계 및 일정에 따른 대량 생산부터 이후 부품 유지 관리에 이르기까지 당사는 국내 및 전 세계 시추 장비 제조업체를 위한 전체 주기 원스톱 서비스를 제공합니다.

당사의 견고한-트랙 섀시는 완벽하게 제조되었으며 배송을 위해 세심하게 로드되었습니다.

모든 제품은 배송 전 엄격한 품질 검사를 거쳐 운송 중 손상되지 않도록 안전하게 포장됩니다.

맞춤형 강철 추적 차대는 드릴링 장비, 엔지니어링 기계 및 특수 오프로드 장비에 널리 적용됩니다.{0}}

우리는 맞춤형 치수, 적재 용량 및 드라이브 솔루션을 지원하여 글로벌 고객을 위한 적시 납품을 준비합니다.

우리는 완벽하고 표준화된{0}}판매 후 관리 프로세스를 갖추고 있습니다. 모든 애프터{2}}판매 요청은 문제가 완전히 해결될 때까지 표준화된 서비스 품질로 기록, 추적 및 후속 조치됩니다.

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